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广州元亨天地清洗有限公司主营：重油罐清洗，柴油储罐清洗，大型沥青储罐清洗，大型油轮清洗，化学品储罐清洗，沥青罐车清洗

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油罐清洗安全规定：

1.清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。

2.清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

3.清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。

4.清罐作业之前，应根据分工情况对作业人员进行安全和操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

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国外对油罐清洗技术的研究大约在 20 世纪 60年代初就已开始，至今已有几十种常用的清洗方法，大致可分为“化学清洗”与“机械清洗”两大类：

1.化学清洗法：化学清洗技术已经从过去使用油基分散剂系统发展为使用水基化学品系统，回收干净油技术。

2.机械清洗法：主要包括高压射流清洗；油罐清扫机；喷丸清洗；浸没式喷射清罐器；声波清洗。

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大型油罐车罐体清洗的方法：自动推进旋转清洗器：通过入口处并由伺服电机驱动控制，使三维旋转喷头在油罐内伸缩旋转任意位置执行清洗任务。油罐侧口清洗推进器：用于车载移动式的油罐侧口清洗推进装置可在生产现场及运输路线随时随地执行清洗任务。在罐车的清洗中，目前还有大量地使用人工清洗方法，工艺落后，污染严重，对周边环境和操作人员的身体十分有害，不符合环保要求。此外，由于采用人工清洗质量差，速度慢，能耗高，并需要占用大量的人力，特别是对有毒，有害槽车清洗工作，人工清洗往往难以承担，因此槽车清洗工艺的改进和控制方案的改善已成为亟待解决的一个问题。

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铁路罐车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油，化工，食用油等运输领域，其数量正在逐年增加。这些罐车在段修，厂修及换装物料前都需要清洗内部，按平均每台每年洗车1.5次计算，罐车清洗的工作量是相当大的。目前国内有洗罐车站300多家，年洗车能力在千台以上的约占60％.目前，国内多采用蒸洗，化学清洗或二者相结合的方法来对铁路化工罐车的内壁进行清洗。这三种清洗方法不仅清洗效率低，洗车成本高，工人劳动强度大，而且环境污染严重，对清洁员的身体健康有较大的危害。

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随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。国际上原1油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原1油清洗系统居世界先进水平。

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石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。油储罐清洗市场的大幕才刚刚拉开。在此之前此技术推广很慢，但2011年开始进入井喷式发展，机械清洗系统一年市场销量就在20多套。即便这样发展，储罐清洗市场所需的成套设备还有很大缺口。