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换热器清洗的目的,结垢和微生物粘泥及由此伴生的腐蚀故障,对系统的安全、正常和低成本运行影响极大 ,需定期进行化学清洗,通过安全有效的化学清洗可达到如下目的:彻底清除水系统内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物,保证系统安全正常运行,显著提高生产效率;降低运行成本,大幅度节约能源,清洗后可使系统能耗量降低20-30%;保护金属,消除腐蚀隐患,延长换热器及管道设备使用寿命。
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清洗板式换热器,有一点是非常的重要,那就是要如何来正确清洗换热器的常识,实际上清洗换热器是为了延长机器的使用寿命,而对于这一点来看,下面我就来为大家介绍一下这方面的知识吧。开始将所需的Fustek清洗剂泵入热交换器(比例可根据情况调整)。重复循环清洗至建议的清洗时间。随着循环和沉积物溶解的进展,反应中产生的气体也会增加,多余的空气应随时通过排气阀排出。随着空气的排出,冷凝器中的空间会被删除,可以参与适当的水,开始时不要注入大量的水,可能会形成溢流水。保持时间检查清洗剂在循环中的有效性,并能使用pH试纸进行测定。假设当溶液保持在ph 2-3时,洗涤剂仍然有用。如果清洗剂的ph值达到5-6,则需要添加适量的fostec清洗剂。毕竟,在2-3时,溶液的ph值在30分钟后没有明显变化,这证明了清洗效果的实现。

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机械清洗法一般采用喷水淸洗。此法适用于化学淸洗不能除去的碳化物垢层,它的优点是对设备的磨损率低。缺点是必须将设备拆卸。喷水清洗,水压的选择很重要,常用压力为50~70MPa。压力过低,清洗效果不好,而压力力过高,又会损伤设备。因此在操作前应进行预试验,凝汽器高压清洗报价,取得经验后操作。喷水淸洗,不仅可清洗管内,也可清洗管外,以及外壳内壁。用于淸洗板翅、换热器或板式换热器,可获得较满意的效果。对于不锈钢板式换热器喷水清洗时,应控制水的离子含量
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对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体,利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时,对换热器的夹紧尺寸要求较高,不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏,对设备的维护,保养不利。
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换热器清洗小常识之拆装方法:普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与定位螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工)组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏。悬挂式换热器:松开板式换热器螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去,然后将每块板片移开,分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
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化学清洗和机械清洗有什么区别?化学清洗:在知道反应器设备首先鳞片状组分,优选的样品分析。确定测试土壤成分后,清洗剂的同时由实验确定的选择不会导致金属的设备的腐蚀。然后将临时架设地点清洗液循环装置在该装置中循环,洗去污物。机械清洗:采用高压清洗装置,用150-200MPa高压水通过喷嘴清洗污垢。这两种方法各有优缺点,如化学清洗少,清洗时间短,清洗彻底,但可能造成设备腐蚀。机械清洗不会腐蚀设备,可有效清除硬皮,但耗时长,劳动强度大。因此,在软、薄污物的情况下使用化学清洗,在硬、厚污物的情况下使用机械清洗。

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