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对于运行中的锅炉的化学清洗,应在期间进行,通常与机组的维护时间相结合。化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中,应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查,并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的,即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准,也应立即进行清洗。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:
(一)清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片,测定金属腐蚀速度和腐蚀量,具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》,指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》;
(二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂,其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内;
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锅炉的内部件可通过清洗提高运转效率,有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷,减少运行部件的磨损,降低故障率。若每1-2两年对锅炉进行一次清洗保养,能延长设备的使用寿命3-5年,并且能够提高锅炉的加热效率,降低燃气消耗量,有实验表明,锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源。
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管道酸洗钝化工艺程序控制流程,除油脱脂:将不锈钢清洗剂按1:6兑水稀释成本除油液。将配置好的除油脱脂剂通过酸碱泵输送到待处理管道中,蒸汽包化学清洗厂家,常温下匀速循环12~15min分钟。若管道油污较严重,相应的应增加除油的时间。除油完毕后将除油脱脂剂回收。过清水:用流动清水循环清洗管道,执行至少1-2次爆喷,同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5~7.5即可。除油质量检验:清水冲洗完毕后,停止设备运行1-2分钟。检查清洗过的管道内壁用白洁布在管壁反复擦拭5次若无明显黑色脏物出现即为合格,反之将重复执行3.1除油脱脂程序,直至确认所有油圬都被确认已经除油,才开始转入下一工序。

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膏剂法:不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应,主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成,船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则,龙岩蒸汽包化学清洗,手工操作,适合现场施工,对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地,不需要加热设备,现场操作灵活,酸洗钝化一次完成,独立性强;钝化膏保质期长,每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用,表面一层钝化结束后反应即停止,不易过腐蚀,不受后续冲洗时间限制,焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差,蒸汽包化学清洗推荐公司,劳动强度高,成本较高,对不锈钢管线内壁处理效果稍差,需结合其它方法。
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清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质,并且对锅炉内外部进行仔细检查,确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷,应当采取有效措施预先处理。清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析,确定水垢类型,蒸汽包化学清洗价格,并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析,并且进行模拟清洗小型试验,试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
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