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对于运行中的锅炉的化学清洗，应在期间进行，通常与机组的维护时间相结合。化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中，应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查，并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的，琼海市氧气管道化学清洗，即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准，也应立即进行清洗。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：

(一)清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片，测定金属腐蚀速度和腐蚀量，具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》，指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》；

(二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内；

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锅炉清洗废液的排放和处理：清洗废液必须经过处理，氧气管道化学清洗报价，符合GB8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。严禁排放未经过处理的酸、碱清洗液，也不得采用渗坑、渗井和漫流等方式排放废液。清洗废液的测定和处理方法参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录C6、附录D或者其他相关标准方法。

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由于电厂蒸汽锅炉清洗与锅炉本体金属表面直接接触，在整个或大部分金属表面上都会发生大量均匀或不均匀的腐蚀。在大多数情况下，金属表面会形成保护性腐蚀产物膜，减缓腐蚀。一些金属，如钢铁，在盐酸中，快速溶解而不产生薄膜。这意味着均匀腐蚀只发生在金属表面，比均匀腐蚀有害得多。它占化工机械腐蚀损坏总数的一半，可能是突发性和灾难性的。它会导致、火灾和其他事故。这也被称为局部腐蚀。腐蚀的危害不大。

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蒸汽锅炉经过一段时间运作，必然性的出现可污垢、生锈问题，蒸汽锅炉产生污垢的主要原因是给水里有带抗拉强度成分，经过高温、高压的频频挥发萃取之后，在炉内发生上述的物理学、放热反应，后在遇热上面产生硬实、高密度的污垢，导致传热实际效果降低目因垢下腐蚀性关键因素，会导致蒸汽锅炉水冷壁炉内吸热降低泰汽锅炉炉内出口处气温增加，使蒸汽锅炉损害增加。同时水冷壁内积垢后使换热实际效果降低，有可能导致水冷壁壁厚气温增加导致水冷壁爆管，影响蒸汽锅炉安全运作。

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酸洗钝化原理，不锈钢化学品船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。