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    换热器在运用中保养。知道了换热器各种腐蚀的缘由,合理的选择防腐办法,才华抵达高效运用设备的目的。关于有关腐蚀情况,提出以下防腐办法:这儿首要介绍缓蚀剂,电化学保护。以铬酸盐为首要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(进程)克制剂,当它与适合的阴极克制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀作用。

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    清洗时的注意事项

    ① 化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为0.8~1.2m/s,其目的在与增加溶液的湍流程度。  

    ② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢,可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

    ③ 任何情况下,不得使用盐酸清洗不锈钢金属板片。

    ④ 使用清洗液时,水中氯含量不得超过300ppm。

    ⑤机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀,同时不能使板片表面划痕、变形等。

    ⑥清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。



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    在确定清洗剂配方后,后一项试验工作就是缓蚀剂的选择,它是确定清洗液配方的重要一步,一种较理想的清洗液不仅能清除垢物,更关键地是在除垢的同时,还不能损伤和破坏被清洗设备,否则清洗本身就失去了意义。缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围,然后依据试验的结果,结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。   经过上述的几步,就可科学地确定清洗液的配方,即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等。

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    通用换热器清洁部件,由于大多数换热器都是以水或蒸汽为热载体的换热器,因此在清洗时,它们分为水(蒸汽)侧和介质侧。常见的换热器是管式换热器,主要清洗管壳侧。污垢大大降低了设备的热交换效率,大大增加了能耗,增加了生产成本。热交换设备的导热率随化学成分变化很大。由于污垢的导热性,因此结垢会严重影响热交换设备的传热性能,并且生产能耗大大增加。国内外大量的热测试结果表明,电厂风冷器清洗报价,该装置的传热面厚度为1mm,热交换设备消耗的能量为8%~0%。也就是说,1mm厚的规模可以使燃煤锅炉燃烧10%以上的煤,这导致工业产品生产成本的显着增加。



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    在线循环清洗步骤:1.检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧,是否能够实现闭路循环清洗,必要时增加盲板;2.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度,计算出需要准备的清洗剂原液数量;3.根据管路容积,准备好盛清洗剂的容器,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接;5.根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释,稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间;6.在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路,开启开关对换热设备进行闭路循环清洗;

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    反冲洗:借助系统中原有水源,采用水流逆行的方法,冲刷板换中堵塞物质。

    操作方法:一次侧管网清洗,关闭板换进出口阀门,打开板换一次入口排污阀,打开板换一次出口泄水阀,排净板换内谁,关闭排气阀及泄水阀,快速打开板换一次出口阀门,利用一次管网回水压力,水流自下而上将堵塞在板换一侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。二次侧管网清洗,关闭板换进出口阀门。打开板换二次入口排污阀,打开板换入口排气阀排净板换内水,关闭排气阀,快速打开板换二次出口,利用二次管网供水压力,水流自上而下将速度在板换二次侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。



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